粉末冶金模具的深冷处理

发布日期:2019-01-16

粉末冶金整形模具:

深冷处理是下降残余奥氏体最有效的方法。当深冷处理温度降至-140℃以下时,残余奥氏体量已基本稳固,这是因为温度降低到一定程度,未转变的残余奥氏体应力状况已经濒临于等轴状态,残余奥氏体难以发生剪切变形,导致残余奥氏体向马氏体转变进程停止,因此,经-196℃的深冷处理后仍有少量残余奥氏体存在。由于残余奥氏体向马氏体改变,钢的硬度在深冷处置后少许进步。经深冷处理后,钢的冲击韧性几乎不变。

粉末冶金模具在利用过程中,通常是由于磨损而引起尺寸超差而生效报废的。工具钢个别热处理后金相组织中都含有较多的残余奥氏体,由于残余奥氏体是一种软质相,强度硬度较低,同时残余奥氏体又是不牢固相,在模具服役过程中易产生组织转变、发生组织应力,造成工模具早期破损。尤其是当残余奥氏体量超过5%以上时,会明显降低材料的强度跟耐磨性。

整形模具经深冷处理后,残余奥氏体量显明降落,一方面因为硬度跟强度提高而增加了犁削难度,从而降低了模具的磨损速率;另一方面增加了裂纹的萌生难度,再加上残余奥氏体转变后组织得到进一步细化,使裂纹扩展时需要的能量增添,加大了裂纹扩展难度。

因为整形模具是用来压制经过烧结后的粉末冶金整机,工作压力很高,再加上烧结后的粉末冶金整机硬度较高,因而,整形模具磨损名义充斥了犁沟。另外,模具的工作表面承受很大的挤压力作用,在这富强的挤压力重复作用下,模具的亚表层软相(残余奥氏体)产生反复变形,产生大量位错并在搀和物等毛病处发生塞积,从而萌发裂纹。裂纹在应力作用下一直扩大,当裂纹长度达到临界值时,名义与裂纹之间的资料被剪断,发生薄片状磨屑。随着磨屑始终剥落,从而大大加快了模具的磨损,最终导致整形模具尺寸超差而报废。


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